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本篇文章给大家谈谈烧结矿，以及烧结矿和球团矿区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响... 本篇文章给大家谈谈烧结矿，以及烧结矿和球团矿区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响
1、烧结矿强度的高低会直接影响烧结矿的入炉量，烧结矿强度差不仅加大了焦粉的使用量，提高了成本，而且也会使高炉高温还原性变差。
2、烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。品位提高，单位炉容装入的铁量增加，高炉渣量减少，有利于提高高炉利用系数和焦比降低。鞍钢高炉生产实践证明，烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。
3、烧结配硫酸渣对高炉的影响有：造渣过程稳定性：造渣过程的波动，将导致软熔带高度和厚度的变化，从而影响高炉顺行。烧结矿含铁品位下降1%，高炉焦比上升2%，产量下降3%。
4、自然，就入炉原料对冶炼的影响来说，用烧结矿比用原块矿更有利于冶炼，效率（冶炼系数生铁吨/炉容立方米）要高一些。
5、具体碱度控制值主要考虑是否引起炉料结构不合理（烧结矿比例适宜范围66%~78%），以合理烧结矿配比来定碱度，若碱度过高引起烧结矿比例65%，将会引起布料上的不合理不稳定，进而影响高炉顺行。
铁矿石为什么要烧结
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。铁矿石的主要用途就是炼铁，高炉炼铁生产工艺流程如下：高炉生产是连续进行的。
都不对。不全对。烧结是为了造块，再就是氧化四氧化三铁。变成氧化铁和亚铁 冶炼是易于还原反应。。
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位，烧结矿和球团矿都要加熔剂，并且都是多孔结构，所以透气性和融化性能都比块矿好，粉矿是不能直接入炉的，透气性太差。
高炉使用的烧结矿烧结原理
烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称为氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结成块。
原理：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。从高炉炼铁的工艺流程可见，块状烧结矿，有利于高炉煤气通过矿层，加热和还原铁矿石，然后从炉顶导出。
