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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝工艺汽车品牌排行榜的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝工艺汽车品牌排行榜的解答，让我们一起看看吧。首铝和奋安铝材哪个好？铝合... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝工艺汽车品牌排行榜的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝工艺汽车品牌排行榜的解答，让我们一起看看吧。
首铝和奋安铝材哪个好？
奋安铝材好是一线品牌。
在8内排在前十位。 福建奋安铝业集团成立于1988年，是一家专业研发、生产、直销铝合金建筑型材、工业铝型材、系统门窗、汽车轻量化、太阳能光伏支架、不锈钢管材的的大型综合性现代化企业， 集团总占地面积2000多亩，旗下共拥有六个生产基地。凭借30多年来丰富的品牌营销经验，渠道网络，奋安致力于塑造铝材行业品牌。
铝合金密度小强度高，为什么没有在汽车车身上得到普遍应用？
你好，很高兴回答你的问题，希望我的回答对你有帮助。
我是一名专注汽车工程师，每天分享买车用车小知识，如果喜欢的话给个关注吧。
关于铝合金密度小强度高，为什么没有在车身上得到大面积使用，我认为有以下几个原因。
众所周知，主机厂为了降低车身重量真是费尽脑筋，很多公司都愿意用增加成本20元的代价来换取降低1公斤的重量。铝的密度只有钢的三分之一左右，这个现成的技术为啥不用，肯定是成本太高，现在为止是用大概50元的代价换取降低一公斤，这个对于主机厂就不愿意来花费这个钱。
而且不仅仅是原材料的成本上升，还有组装焊接成本的上升。咱们都知道现在的车身都是通过电焊的方式来连接，但是铝车身不是通过电焊连接，而是一种叫做冲铆连接，激光焊接等方式，这种连接方式也更贵。
这种车身现在都是使用在高端车上，因为高端车有足够的品牌溢价可以使用成本相对高的铝合金车身，例如现在的奥迪A8，奔驰，路虎等车型。
第二个是维修经济性
上面的成本是主机厂要考虑的问题，那么维修经济型这个对于车企和消费者都是要考虑的问题，如果维修太贵，与这个车价不符很多人也是不买的，例如十万的车，出一次小事故维修需要2万，谁能用得起。对于维修经济性，主机厂考虑的是费用降低会有更多的消费者选择这个车，那么销量会好。消费者考虑这个更是实实在在的钱包。
对于咱们传统的钣金车身，如果出现问题，咱们可以通过钣金修复，这个可能需要刮的腻子多少的问题，但是对于铝车身就不同了，一旦车身结构出现变形，很难通过钣金的形式来恢复，稍微严重点的都直接报废了，因此不仅仅是咱们成本高，而且保险费用也高。相对于车身质量轻降低的油耗，这个成本太高了。
以上两个原因导致不管是消费者，还是主机厂，销量最多的10-20万的车都不会大规模应用。
我是阿成，一名专注汽车成本工程师，喜欢的话，给个关注吧。
铝合金强度普遍低于钢材_且成本很高
汽车无法大量使用高强度铝合金替代钢材，打造车架的原因有两点。
在汽车领域似乎只要以「高强度」定义的材料就会感觉很强，然而是各大车企对于钢材强度的定义标准完全不同。比如某些品牌的汽车把屈服强度在200/500Mpa（兆帕）区间的钢材称之为高强度，但是在材料领域一般认定660Mpa以上的标准才属于高强度，而且这是钢材的标准，那么铝合金的标准怎样呢？
参与验证过的某一品牌铝合金，其屈服强度已经达到了450/500Mpa的标准，如果按照车企的低标准则可以定义为高强度了。不过这种材料在汽车上能用来干什么呢？作为碰撞保护核心结构的A/B柱、横纵梁以及门槛位置都不适用；因为这些关键位置至少需要1000/1600Mpa的强度才能在测试碰撞中保证不变形，所以这些“软材料”只适合用在底盘基础部分。
知识点：主流铝材的强度普遍低于这一标准，以下为各类铝材的抗拉标准（数值大于屈服强度）。
这些合金铝材强度普遍很低，作为底盘加强梁的结构使用都不太靠谱。所以这些材料也只适合作为普通底盘主体材料使用，这会带来什么问题呢？
重点：能够大量供给且有价格优势的高强度铝合金，其成本平均在4万元一吨以上。而汽车底盘的基础结构用料非常夸张，动辄一两吨的汽车主要是这些位置“加重”；那么一台汽车如果仅金属材料就要数万元，这台车的价格会是多少？要知道普通的燃油动力汽车，其整车制造成本只占到指导价的40%左右，剩下的部分为税费成本和利润。
感谢@hzs2019 的邀请。
既然都知道铝合金密度小和强度高，而现在的汽车车身上没有大量普及。肯定是有一些原因的。下面我主要从材料成本，制造便利性和售后维修三个方面来阐述一下观点。
铝合金车身成本高
铝合金的优点是密度小，强度高。所以要达到相同的车身强度，铝合金的车身重量会小很多，是有利于车辆动力性能和排放性能的。应该说这么优异的材料应当很早就用到车身上了，实际上当前使用铝合金车身的车辆并不多。
主要原因就是铝合金太贵，相同质量的铝合金材料价格高于钢材，这只是其中一个原因。另外铝合金的加工工艺也与传统的高强钢不同，所以目前铝合金车身的车辆都是高档豪华品牌，例如奥迪A8和路虎品牌。
铝合金车身制造便利性
铝合金的制造便利性是各个主机厂需要考虑的问题，不是广大车主考虑的范围。但是也会影响到广大车主，主要表现还是价格。传统的车身都是焊接方法，技术成熟，工艺稳定且价格较低。而铝合金车身使用自冲铆接工艺，是航空工业的方法，成本较高。
同时由于铝合金和钢材不同，相关的储存和搬运设备也需要重新购置，这些所有的设备的费用无形中都增加了制造的成本。
售后维修经济性
车辆的售后维修是需要重点考虑的一个方面，个人认为这个是影响铝合金车身推广的主要原因。传统的钢材车身变形后可以修复，但是铝合金的车身只可以报废，成本巨大。
需要说明的是全铝合金车身才有上述问题。目前很多车身都是铝合金和高强度钢配合使用，满足轻量化条件下的强度要求。以上只是一家之言，欢迎大家补充和更正交流！
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汽车铝车身是什么材质的铝？
汽车铝车身使用的是高强度铝合金材料，主要成分为铝、铜、镁、锌等元素的合金。这种铝合金具有优异的强度、耐腐蚀性、轻量化和可塑性等特点，可以有效地降低汽车整车的重量，提高燃油效率和减少碳排放。同时，铝合金材料还具有良好的回收利用性，符合环保要求。因此，汽车铝车身材料是一种可持续发展的材料选择。
汽车抗压强度排名？
防撞钢梁在汽车碰撞时发挥的作用，我们可谓十分清楚，它不仅起到轻微碰撞保护行人的作用，而且在剧烈碰撞时，能够通过防撞钢梁及后方的吸能盒吸收碰撞能量，起到保护车身结构和车内乘客的作用。根据国内汽车评测媒体公布了国内销售的汽车产品防撞钢梁厚度排名。
第一名：沃尔沃S90L
沃尔沃的安全性绝对是国际众多车型的重要标杆，不仅通过各类主动性安全科技配置，使整车的科技感大大提升，主动刹车、驾驶***系统的实际作用也是十分明显，在被动安全系统如车身刚性、防撞钢梁、座椅头枕等各项被动碰撞设施的配置上也是不遗余力。前防撞钢梁的厚度达到了行业标杆的4.1毫米，可谓业界良心。
第二名：宝马X3
作为一款高端SUV，宝马在汽车操控性方面取得了独树一帜的胜利，转向精准、悬挂支撑性良好，底盘厚实稳重，而在安全方面，宝马作为豪华汽车品牌同样十分看重，不仅***用了高强度车身材质来保证整体刚性，而且在防撞钢梁上***用了铝合金材质，厚度达到3.8毫米，仅次于沃尔沃。
到此，以上就是小编对于铝工艺汽车品牌排行榜的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝工艺汽车品牌排行榜的4点解答对大家有用。
